齿轮泵，离心泵，螺杆泵的试运转进行步骤

一.试运转前的准备工作
1.检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
2.电动机的转向，应与泵的转动方向一致，电机的绝缘应符合规定。
3.电器仪表和泵的压力表.真空表等应灵敏.准确，阀门应灵活可靠。
4.冷却.保温.冲洗.过滤.润滑.液封等系统及工艺管道，应连接正确，无渗漏现象；管道应冲洗干净，保证畅通。
5.输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
6.机械密封应进行冷却.冲洗.输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
7.采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
8.各润滑部位，应加入符合规定的润滑剂。
9.泵的入口必须装置过滤网，过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
10.脱开联轴器，***行驱动机的单体试验，以电机驱动的应试验2h以上。

二.试运转要求
1.往复泵.齿轮泵.螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进.出口阀门。
2.离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
3.用化工介质进行试运转时，泵的充液.置换.排气等要求应按技术文件的规定执行。
4.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验***安全，对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
5.泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h；往复泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4.1/2.3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；***后在工作压力下连续运转4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
6.计量泵应进行流量测定；流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活.准确；可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4.1/2.3/4和额定流量下测定其实际流量。
7.高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
8.低温泵要在低温条件下试运转，预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；然后，全部打开放空阀门进行泵体预冷，冷却速度每小时不得大于30℃；达到预冷规定温度后，再将放空阀门关闭，进行泵的试运转。
9.蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排尽冷凝水；停机后，应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温。
10.脆性材料（硅铁.陶瓷等）制造的泵，在运转时应防止骤冷或骤热，不允许有大于50℃温差的冷热突变。
三.试运转的标准要求
1.运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，***高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，***高温度不得超过75℃。各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件的规定要求。
2.填料函或机械密封的温度.密封液或冷却水的温度均不得超过技术文件的规定。离心泵的软填料密封，可根据输送介质黏度的不同，允许有5~20滴/min的均匀成滴状泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送***.***.***.***.贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封泄漏量不应大于设计的规定值。
3.对于工作介质相对密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机电流不应超过额定值，且泵的流量不应低于额定值的20%。
4.试运转中，电动机温升不得超过机器铭牌或技术文件的规定；若无规定时，应根据绝缘等级来进行确定。
5.转子及各运动部件，不得有异常音响和摩擦现象，泵的振动值应符合技术文件的规定；柱塞泵的允许振动值，可参照表1——1中的规定。往复泵的运行应平稳，配汽机构动作应灵活准确。
6.泵的附属设备运行应正常，管道应连接牢固，无渗漏现象存在。
7.发现的异常情况应及时加以处理，试运转过程应做详细记录并存入设备档案。