溶剂型油墨含有高度的溶剂:当油墨在干燥通道中加热时，油墨通过蒸发释放出溶剂(高达60- 70%)。

水性油墨的颜料含量约为40- 50%，实际上是不溶于水的，因此油墨层可以防水。当油墨被加热时，水/胺/氨的溶液(以及少量的溶剂)会随着油墨的干燥而蒸发。

油性油墨主要用于胶印和凸版印刷，这种类型的油墨通过蒸发和氧化的结合来干燥。

印技术工艺原理  1:水油不相容原理 化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。      

2:表面选择吸附原理 根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。      

3:网点构像原理 由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次

凸版印刷

凸版印刷(Intaglio Printing) 。使用凸版(图文部分凸起的印版)进行的印刷。简称凸印。是主要印刷工艺之一。历史久，在长期发展过程中不断得到改进。雕版印刷中国唐代初年发明了雕版印刷技术，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是原始的凸印方法。现存有年代可查的早印刷物《金刚般若波罗蜜经》，已是雕版印刷相当成熟的印品。凸版印刷的原理比较简单。

平板和圆丝网

在平板丝印中，将更薄、更浓的油墨通过与印版上的网孔。使用圆丝网时，圆形网版围绕固定刮板旋转，但原理是一样的。

柔印设备***少,快,效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。柔版首先将油墨倒入墨盘。计量辊将墨膜转移到网纹辊上，网纹辊上的单元结构，用来容纳一定的油墨。然后这些油墨被转移到柔性板上凸起的网点上，转移到承印物上。与网纹辊表面接触的倾斜刀片去除多余油墨，允许量的油墨转移到印版上。

现代柔印机的一个趋势是使用带腔的刀片单位。这样就不需要开放的墨盘了。油墨被注入一个密封腔，该腔内包含两个刀片。

凹版印刷

凹印使用的是雕刻圆印版，主要用于生产软包装和收缩套标产品。它比柔印的墨层更厚，不仅可以使用油墨，还可以使用金属、离型剂和冷封。印刷速度通常在120米/分钟到300米/分钟之间在水性油墨中，树脂是不溶于水的。它是通过使用胺或氨水制成的。当树脂溶解后，颜料可以被磨成薄膜。同样，可以使用不同的添加剂来提。当油墨干燥后，树脂和胺都被蒸发了，从而实现防水。在油性油墨中，矿物油或植物油被用作稀释剂，然后使用不同类型的树脂。当油墨加热时，水和氨的混合物蒸发，粘合剂颗粒软化，形成干燥的薄膜。事实上，基于油的油墨干燥有多种方式:加热，但它们也会与氧气反应，这是一个化学过程。

颜料型UV油墨含有高粘度预聚体或低粘度单体。无溶剂，单体为稀释剂。柔印油墨、丝网油墨或胶印油墨中稀释剂的比例会不同，因为每种油墨都有不同的粘度。水墨原料。广泛用于环保水性油墨、柔印油墨，UV光油、水性上光油。不论是印刷还是食用标记油墨，或是轿车漆、冰箱漆等的油漆，我司均可提供此原料（***丙醚、丙二醇、二乙二醇丁醚醋酸酯等）供生产商使用。