三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背***：用紫外线对版材的背面进行***，形成印版底基；3、主***：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主***，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用yao水进行洗版，洗掉印版上未***的树脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后***：硬度调整。


1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。2．纸箱原纸基本性能。2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国biao）、GB13024（箱板纸国biao）。相关项目参考***新行业动态或标准。3、造纸基本生产工艺流程3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。


制造尺寸的计算为：X=Xi +t +k式中， 为瓦楞纸板制造尺寸， 为纸板厚度， 为修正系数。 值的大小与纸箱的具体尺寸有关。在实际使用过程中，由于内摇盖的回弹作用，使其有向外翘起的趋势。为减少由于这种原因而造成的净空高度增加，高度方向上的值应为2t<k<3t。外径尺寸计算为：X0=X+K式中，X0为外径尺寸，K为修正系数。


国内的纸箱设计，存在技术和指导思想方面的一些问题，缺乏系统的分析，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在纸箱尺寸设计中反映得十分明显。我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定，而对纸箱的尺寸大小却无具体要求，主要由设计者来定。而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素：一是能够包容得下内容物；二是具有足够的强度。其实，制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外，还有许多其它的因素，如人机工程学方面的因素、托盘的尺寸、货车车厢的尺寸大小、集装箱空间的尺寸大小、配货架的尺寸大小等。这些因素间既相互***，又相互制约影响；既要考虑包装功能，也要考虑方便性。所以设计时只有系统地、综合地把握住所有的制约因素，才能够真正合理地确定纸箱的尺寸大小。