一、现场准备

⒈***检查验收*基线桩，标高控制点，引测各控制点

⒉清除现场障碍物，搭设工棚，安排生活设施；

⒊布置现场道路及材料堆场；

⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

⒌材料进场***；

⒍落实班组任务。

二、技术准备

1、领会设计意图、学习设计图纸。

施工前由项目技术负责人***施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工***设计及施工方案提交监理进行批准和交底。

2、现场踏勘

对施工现场进行踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。

3、测量

对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。

①工艺流程:基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

②基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子刷掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲干净。

③找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。

④作标高控制点:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,然后抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5cm,灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

⑤装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆,然后根据标筋高,用小锹或本抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹平、拍实、小术杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水是否正确,24h后浇水养护。

⑥弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹的控制线。采用紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm 。在房间中,从纵、横两个方向排尺,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。以免出现接痕。一遍通干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料: 视不同情况而定。涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

我们在进行对应的装修质量处理的时候，必须要严格按照***的标准以及对应的业主要求进行针对性的检查，保证当前装修的质量可以达到标准，对于各项规范进行严格的操作处理，按照当前的质量标准进行对应的产品验收。在整个的装修过程当中，需要制定一整套完善的质量控制精细化的管理体系，并且在整个装修部门进行各项制度的落实，保证质量检测工作的顺利进行和推进。在进行施工的过程当中我们需要进行质量控制，成立专门的督查小组，派专人到每个部门进行针对性的工作质量检查。督查小组需要定期进行工作质量检查报告的上交，提出可能出现的问题并给出相应的建议。除此之外还要对施工质量和完成度进行定期检查。接着就是竣工质量检查，检查的时候要保证所有施工质量都可以达到标准要求，定期进行回访和保修以确保施工质量的完成。

随着当前我国经济的不断发展以及建筑施工规模的不断壮大，市场竞争呈现出不断加剧的趋势，人们已经充分意识到当前的装修工程对于建筑施工的意义所在。但是因为当前的建筑管理模式还停留在以前的粗放型管理方式之上，因此建筑施工的项目还存在着相当多的弊端，企业本身也因为无法进行更加精细化的管理而直接造***力以及财力上的资源浪费，并直接导致亏损的情况出现。因此进行针对性的装修施工项目的精细化管理已经迫在眉睫。装修工程的施工控制是当前对装修质量进行保证的关键前提，因此建立起一个装修过程的精细化管理是十分有必要的。在施工的全过程当中我们都要构建完整的精细化管理体系，保证装修工程每一个阶段都可以有条不紊的推进，只有这样才可以保证整体施工的顺利进行。