瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

①空鼓脱落:主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,袖面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10mm之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下墙面砖,铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。

②色变:主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要闵素。施工中应严格选好材料,浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

③接缝不平直:主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。必须贴标准点,标准点乘以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时权如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。

①面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

②施工时注意保护好管线、设备等的位置,防止变形、位移。

③操作时注意保护好地漏、泄水口等部位,作临时堵口或覆盖,以免灌入砂浆等造成堵塞。

④事先埋设好预埋件,已完地面不准再剔凿孔洞。

⑤面层养护期间,不允许车辆行走或堆压重物。

⑥不得在已做好的面层上拌合砂浆,调配涂料等。

①工艺流程:基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

②基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子刷掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲干净。

③找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。

④作标高控制点:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,然后抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5cm,灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

⑤装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆,然后根据标筋高,用小锹或本抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹平、拍实、小术杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水是否正确,24h后浇水养护。

⑥弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹的控制线。采用紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm 。在房间中,从纵、横两个方向排尺,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。