阀门试压机测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值大、防止被试阀门变形损坏。阀门试压机液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1.5级。

 油管试压机的工作原理： 待试压油管由主传输线通过自动识别装置识别后，由机械手分选送到 不同的存料管架上，由下料机械手送至副传输线，油管传输至传输线固***置，由接近开关发迅后，机械手将油管上到待试压管架上；上料机械手将待试压管架上的油管送到试压线上，此时启动背钳夹紧 装置后自动夹紧油管； 油管被夹紧后的同时低压泵起动，试压小车行进，通过自动导向装置 使油管自动对中进行上扣，待两侧试压小车上扣达到预定扭矩后，试压小车自动停止，上扣结束，同时低压泵停止供水并自动排气；

高压泵起动，向油管内注入高压水，达到设定压力后，高压泵自动停 止，进入保压状态，达到试验设定的保压时间后，卸荷阀自动排压放水；卸压后，两侧试压小车边卸扣边后行直至到原来位置后自动停止；此时，背钳夹紧装置自动打开，排水机构将油管倾斜使管内水自动空 出，排空水完成后，由下料机械手将油管放到下料管架；同时，自动标识喷漆装置起动，可根据油管的类别（合格、车扣、换 接箍、报废）进行自动标识喷漆，尔后，由机械手将油管送到传输线进行下道工序，自动或人工分检，试压过程即告完毕，进入下一循环。