在采油厂制定的操作规程中冶提出了严禁两人同时操作，停用后必须切断动力源。但有些操作者违反操作规程，在操作中忽视了具体操作步骤或图省事，造成手不慎伸入拧扣机内部，被旋转的机械部分挤伤。在液压拧扣机挤手事故中，由于违反操作规程占到40%~50%，是事故的主要原因。液压拧扣机生产厂家较多，而我公司在出厂时安装了防护设施，在防挤手方面起到了一定的作用。

液压拧扣机***规程

1.班前擦净拧扣机各部外露部分及操作台面的尘土，按规定润滑各部位，油量符合要求。

2.检查设备操作机构各手柄位置及仪表读数。

3.检查设备易松动、脱离的部位是否正常，工具附件是否齐全、完整。

4.检查设备是否有磕、拉、碰伤和漏油、漏电情况。

5.按巡回检查各项点，调整各部间隙。

6.检查电器箱有无异常，擦净电器箱内积油。

7.空车低速空运转正常后，方可投入工作。

8.班后将铁屑全部清扫干净，擦净拧扣机各部位。

液压拧扣机由主机、液压动力源和操作台三部分组成。主机由平台、导轨、主钳、后钳和支撑架五部分组成。支撑架可在导轨上纵向移动,用于固定工作物体(上下卸扣的抽油杆)并将其送入后钳和主钳头。根据不同规格的杆径,通过旋入手轮,可以任意调节支撑架的中心高度。后夹由液压马达提供动力,并由螺杆驱动,于夹紧杆体以限制杆体的转动;适用于不同杆径的抽油杆,拧入拧出时无需调整或更换任何备件。

石油管螺纹量规检测产品的过程,也是对产品螺纹各单参数(螺距、锥度、牙侧角、中径)累积误差合理性的综合检验,这是单一中径检测所不能代替的测量过程。 相信很多检测人员一听到校对量规与工作量规、凹入量和凸出量还有正负号都比较头疼,下面我着重给大家就讲一下这几点。石油管螺纹量规的量值使用一套合格的螺纹工作量规，首先要会合理正确的使用量规所提供的紧密距数据,检查量规是否有校准证书或质量证书,查看量规校准证书中有关的紧密距数值,搞清楚哪几个数据与检测产品时有关,这些数据是否符合API SPEC 5B、API SPEC 7-2规范要求,只有这些紧密距值符合API SPEC规范要求方才可以使用。