抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大局部组成。主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大局部构成。支承架可在导轨上纵向挪动,用于托住工作对象(抽油杆)并将其送入背钳和主钳头中,依据不同规格的杆径可转入手轮恣意调整支承架的中心高度。背钳以液压马达为动力,丝杆传动的启齿钳,用于夹住杆体,以限制杆体的旋转;它适合不同杆径的抽油杆,卸扣时,不需调整和改换任何零配件。可在导轨上纵向挪动,以调理与主钳的间隔,完成对不同长度的抽油杆的上卸扣,拆装接箍。
液压拧扣机由主机、液压动力源和操作台三部分组成。主机由平台、导轨、主钳、后钳和支撑架五部分组成。支撑架可在导轨上纵向移动,用于固定工作物体(上下卸扣的抽油杆)并将其送入后钳和主钳头。根据不同规格的杆径,通过旋入手轮,可以任意调节支撑架的中心高度。后夹由液压马达提供动力,并由螺杆驱动,于夹紧杆体以限制杆体的转动;适用于不同杆径的抽油杆,拧入拧出时无需调整或更换任何备件。
标准中对紧密距的定义非常明确、合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。而石油管螺纹量规是-种量具,即具有量具的通用性又是为了得到准确的结果而采用一种测量方式所得到的数据,不同于通用量具的是石油用管螺纹量规芾锥度、把被检测的螺纹基面中径间接的反映到轴向 ,通过紧密距值来实现测量的过程。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适,螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳,夹持力过大,致使接箍严重变形,造成螺纹严重粘扣;又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套,未起到润滑作用,造成粘扣、牙形受损,丧失了抗拉能力导致脱扣事故。也有- -些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的,如工厂接箍机紧 扭矩不足的问题。井队下井时,如配有扭矩仪浮动上扣,可以弥补这一不足;如采用老办法,看余扣,极有可能导致油套管下井后无法密封、 甚至滑脱。如商检人员在检验时发现, 某厂套管接箍手可以拧下;某油田使用国产套管,螺纹(按比例抽检)、水压(100%检验)都进行了检查,合格的管子下到井里,有10余口井试不住压。经调查分析和实物试验,发现主要是工厂扭矩不足,用控制J值的方法进行上扣,试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。
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