超声检测（UT）

超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测中应用广泛、使用频率高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：

2.1 按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法等。

2.2 按显示方式分类：A型显示、超声成像显示。A型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测：射线照相法、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。超声检测原理，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。

武汉鑫晟测试技术有限公司是一家***的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。

超声检测UT

显示的超声波脉冲反射法的优点

a）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。

b）缺陷***较准确。

c）对面积型缺陷的检出率较高。

d）灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz频率的超声斜探头，其灵敏度约为0.65mm。

e）检测成本低、速度快，设备轻便，对***及环境无害，现场使用较方便。

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压力管道是指运输特殊介质且运输压力较大的特种设备。主要用作特殊介质输送、分配、混合、控制流动的设施，整体上包括管路、受压部件、支撑部件等组成。针对几种压力管道常见的***形式进行细致分析，同时采取合理的检测方法对于缺陷位置进行确定，以便于后续处理措施的拟定，降低压力管道运行事故的发生几率。

压力管道的***形式分类

 腐蚀***

化工行业日常的生产活动中，所使用的生产原料都具备了一定的腐蚀性，在长期使用中会不断腐蚀压力管道内壁，降低压力管道的承载力。

腐蚀***又可以分为以下几类：

，均匀腐蚀，即管道表面出现的腐蚀程度基本保持一致，主要是由电化学腐蚀或化学腐蚀引起，可通过测厚的方式来判断腐蚀程度。

第二，点腐蚀，即腐蚀位置主要集中在某一区域或者个别位置，腐蚀深度相对较大，具备较高的隐蔽性和***性，需借助无损探伤技术来完成故障识别。

第三，缝隙腐蚀，其产生原理在于接缝处受到腐蚀液体侵蚀或渗透，并在浓度差作用下产生较为集中的腐蚀区域，此类腐蚀比较明显，可以通过目测的方式进行识别。

第四，应力腐蚀，该腐蚀问题主要是在管道内容拉应力和腐蚀介质共同作用下造成的腐蚀***，受温度影响相对较大，因其隐蔽性较强，因此常使用无损探伤技术来完成检测。