钢构件的检测

1 .根据检测目的的不同，检测要求有较大的差别，对于施工质量检测与鉴定，目的是检测施工误差，测量精度要求较高。而对于结构可靠性鉴定，检测的目的是复核实际结构与图纸资料的相符性，即使是进行结构测绘，对精度的要求也不一定很高，通常是采用一些模数，如钢材规格模数、结构跨度模数等。构件的轴线(或中心线)尺寸可采用构件轮廓尺寸和零部件规格尺寸推定。尺寸检测部位的选择，应包含小尺寸部位。

2．钢结构在使用过程中往往会出现损伤，如构件的变形、锈蚀等，另外，还会有人为的损伤，例如不合理的加固改造、在结构上随意焊接、随意拆除一些零部件等，直接影响结构的安全。根据钢结构的特点，这类损伤以观测检查为主，应不放过任何对结构安全有较大影响的隐患。

3.复杂构件的检测包含其连接的检测，连接的检测应按本标准的有关规定执行。钢构件由于材料强度高，截面尺寸相对较小，容易产生失稳***，因此，应保证各类钢结构杆件长细比、板件宽厚比满足设计要求。钢结构的长细比、板件宽厚比，应根据构件的实测结果、按照设计标准的计算方法进行复核验算，而不能直接按原设计图纸尺寸进行验算。构件端部构造直接与节点理论计算模型有关，当不能断定构件端部为何种约束条件时，应根据实测构造结果进行数值分析验证。

4.拉索、拉杆检测的目的，是检查实际构件工作状况与图纸资料的符合程度，并评判实际状态的合理性。

钢结构材料检验控制要素

在钢结构工程中构件的出厂前，都会进行相应的防腐处理，根据施工要求对构件本身的涂料也会进行合理选择，并根据有关标准进行构件的涂装。那么在钢结构材料检验中，我们需要控制那些要素与事项呢？

l、钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告。

2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用于漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定，检查检验报告。

焊缝超声波检测

焊缝超声波检测

检测系统及其性能指标超声波检测系统包括仪器、探头、试块、探头电缆和耦合剂。在检测过程中，要求仪器、探头和探头电缆匹配良好且性能稳定，满足必要的检测灵敏度。

1检测系统参数设置与调整

(1)仪器、探头选择根据板厚、结构类型、坡口形式、焊接方法等有关信息，选取有利于发现缺陷的探头类型。一般情况下，每个检测部位至少要用到3个探头，进行焊缝区域和焊缝两侧母材区域内缺陷的检测，以便于准确的判断缺陷类型和位置。

(2)仪器参数设置根据检测对象，在仪器面板对应菜单上设置材料声速、探头类型、发射强度、重复频率、工件厚度等参数。

2传输补偿测定

检测开始前，必须测定检测系统在对比试块和工件上的传输补偿。这种传输补偿即是包括因材质差异、声程差异和表面耦合等在内的一系列因素导致接收回波能量的变化。

3横向缺陷检测灵敏度

在对工件进行斜探头扫查时，必须进行横向缺陷的检测。检测横向缺陷时，在原检测灵敏度基础上增加6dB。

4扫查速度和方式

扫查速度不大于150mm/s，探头移动保证至少10%探头晶片宽度的重叠。为了有利于发现缺陷和区别真假信号，采取前后、左右、转动和环绕四种基本扫查方式扫查。

5扫查灵敏度设置

为了充分扫查检测区域,不造成漏检和误判,扫查灵敏度不能低于基准灵敏度,即

20%DAC曲线,检测横向缺陷时增加6dB,另外还须考虑传输补偿。

6检测系统的校验和复核检测系统的可靠性直接影响检测结果的正确性,因此,整个检测实施过程中都必须保证检测系统的稳定和可靠。用不少于3个点的反射回波对DAC曲线进行复核,如果曲线上任何一点的波高下降≧2dB,则应对上一次复核以来的所有检测进行复验;如果曲线上任何一点的波高上升?2dB,则应对上一次复核以来的所有记录信号进行重新评定。

钢结构高强螺旋检测

高强螺旋检测

检验方法：用扭矩法或转角法：

①高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 ②高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和***现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

③高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

④高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径)。