常见的钣金加工连接方式

  1.铆钉铆合

  这种铆钉常称为拉钉,将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。

  2.抽孔铆合

  其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的自身具有***功用.铆合强度高,经过模具铆合效率也比较高。

  3.TOX铆合

  经过简略的凸模将被衔接件压进凹模.在进一步的压力效果下,使凹模内的资料向外”活动”.成果发生一个既无锋芒,又无i毛刺的圆衔接点,并且不会影响其抗腐蚀性,即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性,由于镀层和漆层也是随之一同变形活动.材料被挤向两头,挤进靠凹模侧的板件中,从而构成TOX衔接圆点。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有***的生产设备和技术力量，产品通过***GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系、环境管理体系等认证。

钣金有哪几点优势

1、能够提高产能：

金加工采用的是自动控制系统，这种方式能够比较不错的实现工件的小批量加工，而且在这个过程中还能进行不同零件的同时加工，且效率i高。采用这种方式能够减少后期的处理环节，从而大大提高了产能，降低了生产的相关成本投入。

2满足批量生产：

钣金加工与传统的冲压相比较，其模具化更加简单，加工的应用范围更广泛，加工能力也能明显提升，而且对于有批量生产需求或者是形式多样的产品加工来说是很合适的，能够有效的满足产品需求，提升企业的经济效益。

3.提升加工质量：

钣金加工对于钣金工件具有良好的平整度，而且其冲切精度相对更高，成形的质量比较稳定，产品具有良好的一致性

总而言之，数控钣金加工在各类钣金零件的加工上有自身不错的优势，而且可以根据图纸要求来对不同尺寸的产品进行自动加工。

在钣金加工中，钣金加工喷漆中为什么会有针i孔，如何解决？下面为大家详细介绍一下：

 状况：针i刺状小孔，深及中间漆。

 原因：玻璃纤维底材；聚酯填充料（原子灰）混合不足；经打磨的表面仍留有溶剂泡；聚酯填充料（原子灰）打底不足。

 预防方法：彻i底混合聚酯填充料（原子灰）；不可打磨溶剂泡，或将问题漆膜完全清除；填充足够的聚酯填充料（原子灰）。

 补救方法：清除有毛病的面漆；打磨后涂上聚酯填充料（原子灰）；喷涂上底漆后重新喷涂面漆。

 状况：漆面呈现小泡和泡痕。

 原因：溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕，常见成因如下：漆膜喷涂过厚，使用太快干在硬化剂或稀释剂；喷抢喷嘴（口径）或喷涂粘度或喷涂气压不正确；加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。

 预防方法：使用用正确的喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径；使用适当的硬化剂和稀释剂；给予足够静止时间。定时检查烤房内的气压和湿度。

 补救方法：烘干后打磨，在受影响的范围重新喷涂中间漆，打磨后再喷面漆。

钣金加工一般用到的材料以下几种，根据产品的作用不同，选用的材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

不锈钢SUS304

使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍），比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

不锈钢SUS301

Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。