激光切割机简介

由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。如果焦点大小和焦点深度在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等。。目前，民用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”

焦点位置控制技术

实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5"的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

从哪些角度可以判断激光切割机的质量好坏呢？

对于新客户初次考察激光切割机时，都会要求进行现场打样，除了看切割速度，更重要的是看切割的整体质量，那么从哪几个维度来衡量一台激光切割机的好坏呢？

粗糙度

激光切割机断面会形成垂直的纹路，而纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙程度不仅影响了成品的外观，也影响了摩擦程度，在大多数情况下，需要降低切割断面的纹路深度，表面越光滑，效果越好。

激光切割机在造船行业的应用造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光切割机在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点息息相关，激光切割机独有的高精度和可塑性和造船行业高度吻合。那么，激光切割机在造船中具体有哪些应用呢？

近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割机技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。造船行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，相比之前冲床的加工工艺，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。