为了研发出一台运转速度快,***精度高且具有网络控制功能的自动贴标机,文章通过对瓶装卷标热胶自动贴标机的工艺流程分析,确定了系统的总体设计方案,研究并解决了PLC控制,伺服控制,张力控制和网络控制等关键技术问题。实际运行情况表明贴标机工作状态良好,运行可靠。分析了小型异形瓶不干胶自动贴标机设计的技术要求和技术难点,采用覆带式***夹持机构解决了小型异形瓶贴标的***问题;采用机、光、电一体化控制,解决了贴标控制和贴标精度问题;分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理。


一方面，用户对贴标机进行***时一定要注重清洁作业。因为贴标机在运转过程中很容易吸入灰尘，所以需求定期清理贴标机上的灰尘。假如用户暂时闲置不用贴标机时，应该拔掉电源，并用遮尘布盖上，避免灰尘落在贴标机上。别的，贴标机的高温带也需求定期除污，这样才干更好的保证贴标机的高质量运作。而关于有些呈现故障的贴标机而言，清洁作业更需求注意细节问题。

随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。