(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据操作中走丝线切割的经验,不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
在进行的多次切割中,线切割工作液很难进入放电通道,钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电,切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却,造成多次切割工件表面,线纹严重,无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象,
9.检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
10.加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
11.加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
12.修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13.加工中严禁靠扶中走丝线切割机床工作箱,以免影响加工精度。
14.中走丝线切割加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
15.中走丝线切割加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
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