1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。

　　2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。

　　3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

　4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视多台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和坐标X、Y、U、V等变化数值。

　　5.断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动***各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

　　6.可对基准面和丝架距作的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度线切割的精度大大优于同类软件。

　电火花线切割技术经过半个多世纪的发展,已经成为一种高精度和高自由度的加工方法,它主要应用于常规加工无法实现的领域。电火花线切割技术是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,目前己经广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业。

　　电火花加工不仅是一种有效的机械加工手段,而且己经成为在某些场合的加工方法。线切割的控制系统包括硬件和软件两部分。

铣床

一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(垂直面、水平面)、沟槽(T形槽、键槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。