为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。

线切割生产中产生“花丝”现象是因为中走丝线切割机床不能有效消电离形成延续电弧放电，电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，钼丝因此被碳化。

线切割“花丝”景象剖析与处理 一段时光的切割后，钼丝会涌现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电，烧并碳化。变细变脆和碳化后就很轻易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。

螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法,在机械生产完成之后,通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差,然后在数控系统中,走到每个位置的时候,用软件把这部分误差补偿进去,从而 限度的减小机械误差带来的整体误差.虽然和闭环相比还不能完全误差,但是已经可以极大地提升产品的机械精度。

　　线切割机床作为一种高精度、效率、稳定性强的自动化加工设备，越来越多的受到大家的关注。数控系统的***精度是影响其高精度性能的一个重要因素，而利用西门子数控系统自带的螺距补偿功能可以极大的降低线切割机床的***误差，提高机床的***精度，它可以运用在所有的直线进给轴以及旋转轴中。