橡套电缆出现外观缺陷的原因

1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

YC橡套电缆加工工艺方面的原因分析

虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。

如何预防UGF高压橡套电缆出现导体氧化

铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序　　以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

橡套电缆的结构特点及使用特点

一、结构特点

1、导电线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成软线导体一般采用第6类导体结构。

2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯l乙烯或软聚乙烯塑料。

3、成缆节距倍数较小。

4、外保护层采用棉纱编织，避免过热烫到绝缘层。

5、为方便使用，简化生产工艺，采用三芯平衡结构，可节省生产工时和提高生产效率。

二、使用特点

1、适用范围：主要适用于轻型移动电器(家用电器、电动工具等)、仪器仪表、动力照明的链接;工作电压为交流750V以下，大多数为交流300V等级。

2、因该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软，结构稳定、不易扭结，并具有一定的耐磨性;塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。

3、接地线采用黄绿双色线，电缆中的其他线芯不允许采用黄绿线芯。

4、当用宇电热器具的电源连接时，应视情况采用编织橡皮绝缘软线或橡皮绝缘软线。

5、要求结构简单轻便。