法兰有钢制法兰和铸铁法兰两种，铸铁法兰多用螺纹与管道连接，目前广泛使用的是钢制法兰，法兰连接属于活接形式，除了检修时需要拆卸的部位，一般只用于连接带法兰的阀件仪表和设备，螺旋焊管采用过多的法兰连接会增加泄漏的可能性当压力在025~1.0MPa时，可釆用普通法兰，压力在1.6~2.5MPa时，应采用加强法兰，当法兰与管子时，使管子线与法兰端面垂直，可用法兰靠尺或角尺检查其垂直皮，a值不得超过±1~2mm，插入法兰的管子端面与法兰密封面应保持一定距离，一般为法兰厚度的1/2~2/3，以便于内口。

直管与螺旋管两者适用范围不一样，各有千秋，但为了确保产品的焊接质量，都要进行产品可靠性检测。企业会根据生产线配套相应的X射线无损检测设备，建立完善的质量控制点、检测点和完整的工艺流程及与产品相关的理化检验设备，使产品的质量外观、几何尺寸、焊缝根部质量全部符合、石油工业部行业标准和美国焊接钢管标准。

肉眼看不到的焊缝缺陷，可以借助于XRAY无损检测设备看到。X射线检测的原理是X射线穿透焊缝，对焊缝进行成像，通过检测图像看出是否存在虚焊、漏焊等缺陷。螺旋钢管目前会采用埋弧自动焊的焊接技术，生产，节省了换焊条的时间成本，焊接条件也干净无飞溅。

将每批钢管切成钢管后，都应进行严格的执行初始检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔化条件，表面质量和无损检测，确保钢管的生产工艺在正式生产之前就已经合格。同时，与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，也都需要经过X射线无损检测设备检查。

XRAY无损检测正朝着智能化的方向发展，搭载缺陷自动识别软件，能够自动判断缺陷位置、缺陷尺寸，同时云平台自动存储检测图像和数据，便于数据的整理与追溯。