焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后。

研究螺旋线，还有一种很直观的方法，就是折纸条实验。将纸条缠绕在酒瓶上，不留间隙也不重叠，再用透明胶沿螺旋线粘贴好后将纸条从酒瓶上退出。

以上的讨论还相当粗浅，忽略了许多生产中的复杂因素。理论与实际是有距离的。需要从理论到实践，再回到理论再实践，在这样不断深化发展的螺旋式上升过程中，不断摸索总结提炼，才能实现生产工艺水平的不断提高。

法兰有钢制法兰和铸铁法兰两种，铸铁法兰多用螺纹与管道连接，目前广泛使用的是钢制法兰，法兰连接属于活接形式，除了检修时需要拆卸的部位，一般只用于连接带法兰的阀件仪表和设备，螺旋焊管采用过多的法兰连接会增加泄漏的可能性当压力在025~1.0MPa时，可釆用普通法兰，压力在1.6~2.5MPa时，应采用加强法兰，当法兰与管子时，使管子线与法兰端面垂直，可用法兰靠尺或角尺检查其垂直皮，a值不得超过±1~2mm，插入法兰的管子端面与法兰密封面应保持一定距离，一般为法兰厚度的1/2~2/3，以便于内口。

将每批钢管切成钢管后，都应进行严格的执行初始检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔化条件，表面质量和无损检测，确保钢管的生产工艺在正式生产之前就已经合格。同时，与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，也都需要经过X射线无损检测设备检查。

XRAY无损检测正朝着智能化的方向发展，搭载缺陷自动识别软件，能够自动判断缺陷位置、缺陷尺寸，同时云平台自动存储检测图像和数据，便于数据的整理与追溯。