前几年，我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，比如目前北京将建的五金市场"中华五金城"的负责人，都是博士，博士后人士；二是工艺及管理水平的提高。

      目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。中国五金产品处于更新换代的阶段，从中低端向产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些***的生产工艺，管理模式一起带进来。

一、统一对物料，工艺流程，工作台中心，生产小组集中管理，同时适应多产品，多生产线同时协调生产。原始物料的图形，编码，附件三位一体管理。

二、生产计划管理

五金行业很多产品是标件，可直接出库销售，销售人员根据库存数量和市场情况制定预生产计划，实现库存能够快速响应市场。针对销售订单，实现快速分解，原始物料足够的情况下直接进入生产步骤，物料不足则快速进入采购计划。

三、工艺流程化管理

工序繁多，生产加工过程中可能会碰到设计变更问题。工艺流程统一设置，管理，生产详情记录，做饭每个动作在日志里有据可查。将原料，半成品，成品，工时计算等统一采集，处理分析。并追溯到问题的根源。生产日报表信息可以反馈到操控人员，更好的改进生产流程。

四、委外加工管理

下游加工商统一管理，加工商优势，设备情况，产能，合格率情况，后期有利于筛选合适的供应商。

五、采购管理

原料供应商统一管理，制定相应的采购策略。充分根据销售订单，库存量，市场情况制定采购计划。

六、成本核算

五金加工成本往往根据工时计算，根据不同的计算方式估算。例如: 分批计算，分部计算。

       近期，随着塑材、铝材和钢材等原材料和电池（电芯）、马达、控制器等零部件价格的上涨，五金工具制造商面临提价与市占率的权衡问题，中小企业和行业头部企业之间有所差异：

      中小企业由于***中低端市场，定价低，主要靠低成本取胜，利润率低，对上游涨价更敏感，若不提价，毛利率将受显著影响。同时，由于市占率低，对下游议价能力弱，若贸然提价或导致市场份额降低；

     行业头部企业定价高，利润率高，上游提价对利润率影响小。同时具备技术、品牌以及渠道等优势，对下游议价能力强，且有市占率的安全边际，因而有较强的调价主动权，可采取多样化的定价策略等，维持利润率。