通风管道及部件的安装方法及要求

       管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距<=4m;大于或等于400mm，则间距&le;3m。垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定的点。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。法兰的垫料厚度为3&mdash;5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。

       其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口安装应平整，位置准确。转运部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

共板法兰风管的制作工艺

      共板法兰风管内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用，产品可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单、省工省时，降低用户的***成本，缩短工期，性能价格比高，比使用其它材料便宜。

       共板法兰风管的风管加工制作生产线的自动化和机械化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。风管自成法兰，减轻了风管的重量，与传统的角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低了材料的损耗。因为风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。共板法兰风管生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

      共板法兰风管的制作应注意的问题为了尽可能的减少共板法兰风管铁皮的损害，须要保证整个制作过程和安装过程的规范化。镀锌共板法兰风管的防火功能主要体现在不燃性之上，但应注意保温层是否燃烧取决于材料。建议采用离心玻璃棉等不燃绝缘材料作为镀锌风管材料。

共板法兰风管加工注意事项和施工应用

      法兰加工控制要点：型材须达到标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉须经过镀锌处理，铆钉间距不大于100mm(螺孔间距不大于12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈清理干净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

      共板法兰风管整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成，其中包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作。宁波通风管道施工现场剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。