无缝管的制造过程是怎样？热轧、冷拔、热扩。根据生产方法的不同，无缝管可分为热关联、冷关联、冷拔管、挤压管等。

1、热轧无缝管道一般由自动轧钢机生产。实心管材毛坯通过检查和消除表面缺陷，切割到所需长度，在管子穿孔端面居中，然后送到炉子上加热，在打孔机上打孔。在穿孔的同时继续旋转和前进，在轧辊和头部的作用下，毛坯内部逐渐形成了称为毛管的空腔。然后送到自动轧钢机继续轧制。然后，整机为整壁厚度，通过直径机确定直径，满足规范要求。利用连轧机生产热轧无缝钢管是比较***的方法。

2、为了获得更小、质量更好的光滑管道，需要使用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧一般在双辊轧机上进行，钢管在由变截面圆孔和固定圆锥头组成的圆孔中轧制。制冷剂一般在0.5~100T的单链或双链制冷剂中进行

3、挤压法将加热的管道放入密封的挤压筒中，穿孔棒与挤压棒一起移动，确保挤压部件从小模具中伸出。这种方法可以生产直径小的钢管。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天ran气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

螺旋焊管焊接方法

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

螺旋钢管表面处理方法

1、螺旋钢管的清洗，是采用溶剂、乳剂来清洗钢管的表面，以便去除钢管表面的油脂、尘土、光滑剂或者其他相似的有机物，这种清洗方法只能清除钢管表面的普通杂物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而它只是在螺旋钢管的防腐中作为辅佐措施的一种。

2、采用工具除锈，也就通过钢丝刷等工具，对钢管的氧化皮、铁锈和焊渣等进行清除。一般来说工具除锈分为两种形式，一种是手工工具除锈，另一种是动力工具除锈，一般手工除锈可以达到Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级。除了工具除锈以外还有酸洗的方法可以归螺旋钢管进行除锈，一般酸洗处置分为化学和电解两种方法，在管道的防腐中只能采用化学酸洗，酸洗一般都可以去除螺旋管的氧化皮、铁锈、旧涂层。