激光切割中厚板时遇到的常见问题

当激光切割低碳钢时，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。

大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，中厚钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割中厚钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。

对中厚板进行切割时，需要注意哪些事项呢

1、中厚板切割时，由于火焰切割设备的成本不是很高，在中厚板切割上，其经济性能好，但切割薄板时，则体现不出它的优势，因为这一切割方式影响会导致热变形较大。所以，在中厚板切割加工中，如果加工比较厚的板材时，使用火焰切割比较合适。

2、中厚板切割加工中，其切割自由边要打磨的原因，是为了下一个工序做好准备工作，并且使中厚板生产厂家的美观性得到提高。此外，通过打磨这一操作，还可以清除工件上氧化皮和毛刺，这样也可以提高焊接质量。

3、中厚板切割，其是先下料和划线，然后再切割。中厚板切割加工中，采用激光切割这一切割方式的话，在钢板厚度上限值上，是为20mm，如果中厚板厚度在20mm以上，那么，是采用火焰切割，而薄的不锈钢板，则是采用等离子切割。

钢板表层的空气氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊条焊接造成出气孔。焊接前要选用有机化学或机械设备方式开展严苛表层清除，消除焊条表层的空气氧化膜。焊条在焊接全过程提升维护，避免 其空气氧化。在开展电弧焊接时，采用交流电，根据“负极清除”***，除去焊条表层的空气氧化膜。焊条气割时，选用除去空气氧化膜的助焊剂。

钢板的热膨胀系数约为无缝钢管焊条和堆焊焊丝的二倍。钢板凝结时的容积缩水率很大，焊接件的形变和地应力很大，因而，需采用防止焊接形变的对策。焊条的焊接溶池凝结时非常容易造成缩松、缩松、热裂痕及较高的热应力。生产制造中可选用调节焊条成份与焊接加工工艺的对策避免 热裂痕的造成。