中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：

1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。

2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。

3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。合理制定中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷gang板进行冷矫直。

如何使中厚板表面更加平整

2、脱油清理

清理段是对热轧带钢表层开展清理，去除轧制油和粉丝，以得到涂层粘合力和表层质量，一般包含自喷、清洗、电解法清理、清洗、自喷、挤干和暖风风干等机器设备，清理段对热浸镀锌是较为关键的，是得到好的热轧带钢表层质量的关键流程。

3、淬火

对轧硬态的热轧带钢开展加工硬化淬火，以得到商品物理性能，根据操纵炉内氛围，以得到热轧带钢涂层特性，淬火炉一般由加热、加温、均热、制冷等好多个段构成。

在进行特厚钢板下料的过程中，人们对价格的关注，需要真正考虑到具体的下料方法，同样也要知道材料数量的差异，并且对不同厂家进行考察。在面对选择的时候，不要随意的作出决定，而是应该做好各方面的规划，考虑到自身的需求，在认识厂家能够提供的服务，把这两个方面综合的考虑更清楚。

钢材切割加工包括：圆钢切割、中厚板切割、钢板零割等等，公司常年备中厚板库存，提供20-500mm厚度钢板切割业务，配备6米大型数控切割设备数台，半自动切割机数台，另有大小行车及铲车。

中厚板的用途很广泛：

主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

厚板则主要应用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。拖拉机某些零件及焊接构件。