激光切割中厚板时遇到的常见问题

当激光切割低碳钢时，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。

一般来讲，中板的切割裂纹，其不会当即呈现，是会在一段时间后才呈现的，所以说，它是一种延迟性裂纹，而且是中板厚度和硬度越大，其呈现的几率也就越高。假如想要处理或避免呈现该问题，那么是能够采纳一些办法的，主要是有：

1、适当降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

 2、对中板进行预热，一般在切割前进行，预热温度则是取决于中板质量等级及厚度。不过，要均匀受热才行。

针对钢板加工选择较好的厂家很重要，毕竟越好的服务机构将更受青睐，它能在可靠性方面有较突出的表现。不同厚度的钢板在加工制造的时候会有很大的差异，那么用更***的设备来对钢板进行切割，将是寻求较好品质的重要手段。

内衬塑管对热熔胶要求苛刻，如热熔胶的剥离度太低，就不能约束内衬钢板因温度变化而引起的应力作用，从而出现脱胶和缩口现象。

如何降低中厚板剪切的损失

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

 倍尺生产减少切损。倍尺的形式***生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠***薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。