中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：

1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。

2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。

3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。合理制定中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷gang板进行冷矫直。

如果中厚钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割前进行预热。

中厚钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使整个中厚钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

热轧中板的解决方案，以防止内部裂纹发生：

(1)严格控制作为热轧中板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。

(2)根据用于减速的标准报文，用于切割端标准的运作，以确保坯件热轧中板的内端的质量。

(3)要更换结晶器脚辊和对电弧测试，不热轧中板定时辊模具具有足够的测试为圆弧的情况下，弧形段。

(4)热轧中板仔细检查二冷水，辊情况后各停浇次水，不符合要求的，允许生产。

(5)铸造热轧中板主站跟上电磁搅拌，电磁搅拌的电流的波动的在电流波动大于±5A时，应该总是被记录流序号，开始和结束时间，或者在电磁搅拌器不施用根据下面400A标准电流切割废物的长度。

(6)发现以偏振光结晶机之前，通知维护人员结晶测量偏振幅度，来调整。

在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对中厚板焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视中厚板生产厂家及母材碳当量(CE)而定。

切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积6个厚45mn钢板割成所需要的形状。(为了减少6个厚45mn钢板时所产生的冷裂纹，6个厚45mn钢板切割时要进行预热)。6个厚45mn钢板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200、打孔：根据6个厚45mn钢板硬度选择钻头;NM360NM400高速合金钻头，NM450NM500选用含钴高速合金钻头。