从各企业对钣金件生产过程的进行状况看来，依然具有着较多的问题，不益于钣金件质量水平的提高。因而，关键从制造钣金件加强筋的质量不合格、有关工作员知识技能水平较低及其后面的构造质量管控工作中不及时三层面全i方位阐述阻拦钣金件加强筋构造质量水平提升的缘故。

钣金件的运用区域比较普遍，从电子电气到汽车工业再到***机械，各行各业都有一定的涉及到，因而，该原材料变成不可或缺的原材料，各个领域对其的总量要求也越来越大。一方面，现阶段存有着一部分企业为了更好地进一步追求完i美经济收益的提高，在对制造钣金件加强筋的有关资料做好挑选时，忽略了其质量问题，因此，造成了钣金件应用的质量问题，这为日后的制造日常生活留下了安全风险。

也有一部分企业存有心存侥幸，感觉应用质量不符合标准的加强筋，还可以用于制造钣金件，这类不正确的观念对钣金件质量水平的提高来讲是非常不好的。另一方面，造成钣金件加强筋质量不符合标准的因素便是工作员在开展选择全过程中，存有着人为要素的危害，忽略了对资料的挑选 ，并没有货比三家，没有依照***规定的规范规定，细心严苛采用适合的钣金件加强筋。

因为各个领域对钣金件的需求量都比较普遍，假如其质量不合格，那样对日后各领域运行的安全系数而言都是有极其不好的危害，要想使钣金件加强筋的构造进一步提升，就需要对其采用的资料严苛把控质量关。

制作工艺与生产工艺流程：这儿是钣金件生产制造重要的地区。一般来讲，钣金件的制做步骤如下所示：①测算进行长度，确定下料规格。②折弯③机械加工制造④表层处理⑤外包装送货。

①在其中测算进行长度为主要內容，大家在预估进行长度时要依据不一样原材料的进行指数充分考虑，一般来说每一个工厂对所用资料的进行指数都是有工作经验，大家套入就可以。如果是激光器下料，大家一般没留容量，如果是液压剪板机下料，大家必须预埋加工的剩余量，而且大家必须明确适合的排料方法，由于这可以直接危害原材料使用率，一个好的排料方法一定是在达到零部件加工加工工艺的条件下，尽量的铺满全部家具板材。

②折弯，这一步我们都是用折弯机开展。大家依据图纸规定，挑选 适宜的折弯模貝就可以。假如通用性的折弯模貝不可以达到人们的规定，大家也许必须制造专i业的折弯模貝。

③机械加工制造，机械加工首要的目的性是对下料和折弯这两条加工工艺不可以制做的特点开展生产加工，普遍的如攻牙，压铆螺柱等大家只有在折弯后进行这种加工工艺，这是由于假如在折弯前开展这种生产加工，很有可能在折弯的时候会形变等。

④表层处理，这也是在送货前的一套加工工艺，主要是按照用户的图纸规定对零部件开展表层处理，普遍的金属表面处理有金属拉丝，喷涂，空气氧化这些。

⑤外包装送货，在进行制成品零件后，大家会对任何的零件开展准确测量和查验。这儿主要是对外观设计的产品质量开展查验。有没有喷涂缺点，有没有表层质量问题等。尺寸检测也是强度校核和查验，一般来说前边的加工工艺足够确保产品规格的精i确性，而且在操作过程中是实现了大小的监管。假如在送货很迟发觉规格问题，那麼对钣金加工厂家而言是不可饶恕的不正确，这一损害很有可能便是钣金件生产厂家担负了。

钣金件常见的表面处理：

泳原理

电泳漆膜具备镀层丰腴、匀称、整平、光洁的优势，电泳漆膜的强度、粘合力、耐腐蚀、冲击性性能、渗入性能显著好于其他涂装加工工艺。

详尽特性：

（1）选用水溶涂料，以水为融解物质，节约了很多有机溶液，大幅度降低了环境污染和环境***，食品卫生安全，与此同时规避了火灾事故的安全隐患；

（2）涂装高i效率，涂料损害小，涂料的使用率可达90%～95%；

（3）涂层薄厚匀称，粘合力强，涂装质量好，产品工件每个位置如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，解决了别的涂装方式对比较复杂外形产品工件的涂装难点；

（4）生产制造高i效率，工程施工可完成智能化规模性，进一步提高劳动生产率；

（5）机器设备繁杂，项目***花费高，用电量大，其风干干固规定的气温较高，涂料、涂装的管理方法繁杂，施工条件严苛，并需开展污水处理；

（6）只有选用水溶涂料，在涂装全过程中不可更改色调，涂料存储太久可靠性不易控制。（7）电泳原理涂装机器设备繁杂，技术含量较高，适用色调固定不动的生产制造。