模具的损耗原因具体有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳。

在消费升级和制造业升级的趋势下，各行各业的产品对模具的要求都有提高。模具一直以来都是以技术和质量取胜，我国模具企业必须在技术产品更高层次基础上做出突破，加大研发投入，提高技术水平和产出，使模具产品向着高精度，智能化，新型化等方向发展，从而满足制造业“中国制造 2025 ”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有设备和人才两个重要因素， 随着不断学习国外***技术，中国的模具产业得到了飞速发展。目前，国内已经发展出一批专门从事高精度模具制造的公司，但是在精密的领域，中国模具跟国外高i端模具还有一定距离。

智能化

智能化是提高i效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手，智能化是提高i效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手，机器人）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率将会越来越高。

新型化

随着技术革新，能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为模具企业主打品掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为模具企业主打品牌的核i心优势，争取更优i质客户的重要筹码。

只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。

　模具制造过程详细分解，有几个步骤，每个步骤的做用是什么

　1、磨具的选材：针对不同要求选择不同钢材，如高抛光、耐腐蚀等，钢材是模具质量的重要决定性因素，注塑材料要求不同的塑料要选用不同的钢材。

　　2、模具设计、结构设计是否合理将影响着模具寿命、生产、效率、成本等，所以这也是个非常重要的步骤，成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。

　　3、模具制造加工：合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。精i确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。磨具加工的严谨也是在避免出现模具烧焊、模具寿命降低、生产过程中穿线拉裂折断等情况发生。

　　4.抛光/皮纹：模具的抛光是模具制造的***后一个环节。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白、顶裂等。

　　5.模具装配：模具装配也是一个细活，精细到每个部件、每个螺丝，装配过程要注意模具清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则将会造成产品缺陷或直接损害模具造成报废的影响，

　　6.冷却水路：优良的水路体现在排布密度、直径、相互之间的链接等内容中，在这个过程中要控制生产周期和模具温度。如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布等等。

　　7.模具维护：模具维护主要是生产过程中的维护和***。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护，提升模具使用寿命。

会影响五金冲压模具使用寿命的因素：

　1、模具设计结构对模具使用寿命的影响：

　　五金模具设计是否合理将直接影响模具承载力、应力集中或过高操作温度恶化模具工作条件等因素，导致模具过早失效。

　　2、模具制造过程质量把控不到位也会影响使用寿命：

　　五金模具的质量体现在模具的耐磨性、抗断裂能力、抗黏合能力几个方面，所以在模具制造过程中提升零件加工精度、减少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均匀性等是非常有必要的。

　　3、五金模具选材对模具的使用影响：

　　我们一般选材会更具模具材料种类、模具用途、材料化学成分、***结构、硬度、冶金质量等方面进行选择。

　　4、模具安装维护对模具寿命使用影响：

　　在选择不同的模具使用时因选择合适的锻压设备、从被加工材料、安装精度、是否选用了正确的润滑剂、对热作模具采用适当的冷却措施，均可以提高模具使用寿命。