淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，***准确。

2、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

高频淬火机床的优点：

　　1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

　　2.效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品;

　　3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

　　4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

　　5.环保：没有污染、噪声和粉尘；

　　6.适应性强：能加热各种各样的工件；

　　7.温度及加热时间可准确控制，加工质量高。

　　8.保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

淬火机床虽然是一种很方便的机床设备，当时由于其经常进行高温加热工作，可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。

   机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。