感应淬火机床工艺调试注意事项：

（1）调试前功率调节到小。

（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。

淬火机床进行开机前的准备工作应该注意哪些问题?

首先，在我们每天开始工作之前，我们需要详细检查工作记录，当我们进行转移时，检查淬火机床是否有明显的损坏，以避免更多的损失;其次，我们还需要检查淬火机上的电气部件是否完整。对于这些部件，我们必须进行更仔细和仔细的检查。经检查，淬火机床使用前，必须更换劳动保护用品和工作服。严禁穿宽松的衣服，注意安全时要注意每一个细节。

　　在日常工作结束时，检查淬火机内是否有遗留物品或工作未完成，检查冷却系统、液压系统、冷却系统的油箱液位是否在正常值范围内。后，我们需要制定一个有效的维护计划，并定期维护淬火机床。毕竟，淬火机的维修工作也非常重要，以避免事故的发生，并将损失降到低。