作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。采用感应熔炼炉和保温的厂家越来越多。 感应炉熔炼特点：1）用于熔炼的感应炉，可制造的单台容量也可达到近百吨，能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍。因此，感应炉更适合中小规模的生产。2）感应炉可熔化常用的各种牌号钢铁和有色金属。仅就铸铁件生产而言，感应炉对产品的适应性优于冲天炉，感应炉能熔炼多种高合金铸铁，如高铬铸铁。3）感应炉是间断熔炼，间隔一段时间提供等于炉子容量的铁液，对于阶段工作制的生产方式，感应炉更适宜。4）对环境的影响：感应熔炼炉烟为氧化物微细颗粒；较强的电磁污染；污染全在厂房之内；感应炉以电为能源，2每吨铁液耗电能160MJ(600kWh)左右。

熔化炉设备特点：

1、电炉体积小，重量轻、效率较高、耗电少；

2、炉子周围温度低、烟少、作业环境好；

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

6、炉子利用率高、更换品种方便。

7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。

熔化炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。电炉和电源采用***的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。山东荣泰感应科技有限公司，欢迎大家来电咨询！！

真空熔炼炉结构说明

　  本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

　  炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

　  真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

　  中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。