结构形式特征

由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。

2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。

3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。

4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。

5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。

6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。

熔化炉介绍

电源系统：通过单台电源装置，实现多台炉体的批量生产能力不间断熔炼和准确保温或过热温度控制能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或超低功率保温各炉采用***控制系统能向一台电炉提供全额定功率，同时隔离另一台正在维护的电炉只需一套电源连接和水连接，大大减少安装、操作和维护成本新一代数字运算技术，单片机程序控制启动频率更低，超低功率烘炉整流满开放，功率因数高，高次谐波小设备功率利用率接近100%金属液产能更高，且无需增加电力需求能将生产与不同金属液需求水平匹配起来，光纤传输触发信号，电子控制采用数字化模式***竞争力的耗电量指标 。符合国际国内规范的电气安全设计标准更加完善和智能化的保护功能

选择合适的熔炼设备是很重要的，铸铁件的进步进程就很好的证明了这个观点。冲天炉是在铸铁熔炼领域主要的设备，也是占在人们考虑的一的位置，而且在今后也一直会有这种地位的。而且这种熔炼设备也承担着百分之七十前后的熔炼任务，在很多的冲天炉技术的发展也是紧紧跟着机器设备的进步而进步的，而且这种技术也在以节约能源和降低能耗，有好的生产率而一直在熔炼领域取得了很重要的地位。

熔化炉故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。     

分析处理：

    设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏

主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。

    在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常

，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，