数控高频淬火机床主要配置与性能

1、旋转控制方式：变频器/步进电机/交流伺服电机。

2、电控方式：PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/840D。

3、变压器滑台调整：手动调整/自动调整；收到调整时手轮前置方便调整。

4、工件移动电机方式：减速电机/步进电机/交流伺服电机。

5、工件移动导轨方式：镶钢导轨/矩形直线导轨。

6、工位数：1-3。

7、根据不同的工件及用户需要，可配自动上下料装置，如：桁架机械手，机器人等。

8、可配工艺参数监控系统，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。

淬火机床　　

关键由床体，直线模组，夹持转动***，制冷系统，淬火液循环，电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类，客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床，针对零件或加工工艺，可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。

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感应淬火机床工艺调试注意事项：

（1）调试前功率调节到小。

（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。

淬火机床虽然是一种很方便的机床设备，当时由于其经常进行高温加热工作，可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。

   机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。