熔化炉介绍

电源系统：通过单台电源装置，实现多台炉体的批量生产能力不间断熔炼和准确保温或过热温度控制能同时对多台电炉进行预热、烧结、熔炼和/或超低功率保温各炉采用***控制系统能向一台电炉提供全额定功率，同时隔离另一台正在维护的电炉只需一套电源连接和水连接，大大减少安装、操作和维护成本新一代数字运算技术，单片机程序控制启动频率更低，超低功率烘炉整流满开放，功率因数高，高次谐波小设备功率利用率接近100%金属液产能更高，且无需增加电力需求能将生产与不同金属液需求水平匹配起来，光纤传输触发信号，电子控制采用数字化模式***竞争力的耗电量指标 。符合国际国内规范的电气安全设计标准更加完善和智能化的保护功能

熔炼炉安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

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熔化炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率较高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

熔化炉采用相互***的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。

熔化炉的特点：

（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠

（2）金属成分均匀，材料好控制

（3）设备体积小、重量轻、效率较高、耗电少

（4）炉子周围温度低、烟少、作业环境好

（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

（7）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率较高

（8）炉子利用率高、更换品种方便