常见淬火设备种类

1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。

2·内圆淬火系列产品：对各种管件，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。

3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。

4·异型零件淬火系列产品：对异型零件的某一面开展整体或局部淬火。

5·超大零件淬火系列产品：对容积大，品质重的超大零部件开展整体或局部淬火，如船舶传动齿轮，堤坝泄水闸钢轨，大中型输油管线等。

感应淬火机床的工艺调试：

（1）检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

（2）安装 装好***夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

（3）启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙（或移动速度），确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。（选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂）。7试淬及质量检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面质量检验，并出具检验报告。

高频淬火机床多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。