炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中，一般采用低灰分石油焦的炭化。

石墨增碳剂还具有缩短增碳时间，提高增碳实际效果的作用。油焦增碳剂的用途:石油炼焦增碳器的使用有合理的温度控制。石油焦增碳剂可用于提高冶金行业的个人收入率。石油焦增碳剂与精细冶金工业自然环境具有同样的用途。石油焦增碳剂的用途。锻造煤增碳器具有增碳的合理使用，锻造煤增碳器具有缩短增碳阶段时间的目的。

增碳剂根据不同的用途有着不同的类型，常见的增碳剂是石墨增碳剂，这是因为其中含有的碳量较多，而且加入钢液后并不会给钢液带来过多的杂质渗入，因此受到很多钢材冶炼厂家的喜爱。

其实在钢材冶炼前期会加入一些氧来将铁液中的碳去除，将铁液转变成钢液，但是后期碳量减少，需要补充一些碳来提升钢材的质量，这便需要添加一些增碳剂。在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。

煤质增碳剂的优势：我国目前用于炼钢增炭的物质有二类，一类是石墨类，另一类是焦炭粉，石墨类大多采用人工石墨制品的加工余料或培烧填料，其具有含炭量高，但人工石墨生产工艺复杂，生产周期长，生产成本高。天然石墨的自然生成物纯度较低，精选后才能使用，成本也很高。焦炭粉价格较低，但灰分和硫含量高、含炭量低，不能很好地满足炼钢用增炭剂的技术指标。

石墨化增碳剂产品特点：

1、吸收率高达90%以上，吸收速度快；2、具有促进铸铁孕育形核的效果；3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。

石墨化增碳剂使用方法：

1、炉内加入

配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。