增碳剂的添加方法:在炉底先铺一层碎钢板或铁屑，将需配加的增碳剂一次性加入，加入废钢炉料，将增碳剂压好。如炉子大，增碳剂加入量大，可加一层废钢，加一层增碳剂。

铁水熔化后，使用增碳剂微调成分，可以加在铁水表面，通过电炉熔炼时铁水的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。配料时，增碳剂尽量一次加够或少量多加，不管什么样的增碳剂，在铁水表面加入，吸收速度都慢。

铸造增碳剂是一种炼钢用添加剂，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。炼钢时使用增碳剂不仅能减少生铁的使用，还能增加废钢的使用量。

增剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂加入量的影响，在一定的温度和相同的化学成分下，铁溶液中碳的饱和浓度是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)一定程度的饱和度下,增碳剂添加越多,溶解和扩散所需的时间越长,相应的损失越大,吸收率越低。

正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；

为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面。