益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

⑵含硫低，稳定，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，***杂质少

⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能。

增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。

煤质增碳剂：在炼钢过程中部分钢种需要增加钢中炭元素的含量以达到工艺技术要求，从理论上说一切含有炭元素的物质都可以用来作增炭剂，具体到工业生产中，由于各种条件和技术指标的要求，并不是含炭物质都可以不经处理即可作为煤质增碳剂，作为炼钢用增炭剂要求含炭量高、水分、挥发分小、含硫量低，因水分在高温炉中快速汽化和分解，在冶炼过程中有较大的危害性;较多的挥发分在高温炉中快速挥发，分解、燃烧、逸出的高温炉气使操作条件恶化，严重时影响生产正常进行。