合成基钻井液的研制及其应用

为满足中国海洋石油的勘探开发需要,开发保留油基钻井液优点而对 环境***的合成基钻井液已势在必行.研制出了高闪点,环保型合成基基液,并在此基础上优选出了合成基钻井液配方,即:基液(酯:20%C***2水溶 液=70:30)+2.0%有机土+3.0%主乳化剂+2.0%辅乳化剂+1.0%润湿剂+0.5%碱度调节剂+3.0%降滤失剂+1.0%增粘剂,加重 材料采用酸溶性石灰石粉,石灰石粉起到屏蔽,加重双重作用.研究表明,该套合成基钻井液具备优异的防塌***性,润滑性和储层保护性能,生物毒性低,生物可 降解性好.合成基钻井液已在渤海湾SZ36-1油田的CF1,C25HF和C26HF等3口水平分支井中成功应用.

具核结构的油基钻井液封堵剂的研制

随着油气田开发的不断扩展,钻井难度逐渐增加,油基钻井液的使用率也逐渐增大.油基钻井液封堵能力对于预防井漏和井壁坍塌具有重要的作用.以酸丁酯,酸十八酯,酸和等油溶性单体为原料,采用改进的乳液聚合工艺,以亲油型的改性石英粉为凝,合成了一种具核结构的酸树脂高分子材料,作为油基钻井液封堵剂.实验结果表明:该封堵剂对油基钻井液基浆流变性能影响很小,可大大改善油基钻井液基浆的滤失造壁性和乳液稳定性.岩心封堵实验说明合成的封堵剂对中低渗岩心具有较好的封堵效果和封堵质量,正反向封堵率都可以达到75%以上;突破压力实验反映合成的封堵剂具有较高的封堵强度,突破压力可达10 MPa以上.同时,该封堵剂具有优异的耐高温能力,老化前后,封堵率和封堵强度基本不变.与沥青类封堵剂对比实验得出,研发的封堵剂具有较大的优势.

抗高温合成基钻井液用乳化剂研究及应用

为满足高温高压钻井要求,研选了两种抗高温乳化剂,对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(EMUL),辅乳化剂(COAT)的界面流变性,乳液抗温,抗长时间老化性能及微观形貌.用EMUL和COAT配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示,在不同频率下EMUL降低油/水界面张力至2.5mN/m,COAT的界面扩张模量高,混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.EMUL和COAT配制的乳液高温时稳定性更强,静置72h后仍具有较好乳液稳定性,乳液粒径基本保持不变.用EMUL与COAT配制的合成基钻井液抗温达220℃,性能稳定,流变性能优异,滤失量小,抗污染能力强.EMUL主要降低油水界面张力,COAT主要提高界面膜强度,混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.

强***环保钻井液体系及合成基钻井液体系的现场应用

为解决钻井过程中的环境保护和油气层保护问题,在坨826-平32井的施工中,采用了氯化钙强***环保钻井液体系和封堵型合成基钻井液体系.应用结果表明:氯化钙强***环保钻井液体系***性能优良,解决了上部地层造浆问题,降低了钻屑的产生量;合成基钻井液体系具有良好的封堵防塌性能和油气层保护性能,解决了该区块强水敏性地层和稠油层井壁坍塌问题.采油效果表明:合成基钻井液有利于保护油气层,该井稳产8 t/d,为口在此目的层形成产量的井位.