在市场上，高速激光焊接机的应用给我们的金属加工带来了极大的便利，高速激光焊接机的功能逐渐变得更加强大，设备的特性也越来越强，但无论高速激光焊接机怎么精巧、怎么好，我们都是无法避免激光焊接机日常工作中可能会出现的一些故障。那么在这种情况下，我们如何解决激光焊接机的常见问题故障，下面就由激光的小编和大家分享一下高速激光焊接机会出现哪些故障？具体内容如下： 　　故障之一：激光焊接机在焊接的时候焊缝很黑的话，会有两种情况，一个是氮气没开，把氮气打开就可解决此问题。另一个就是保护气的气流方向出现错误，应该让保护气的气流方向和工件的运动方向保持相反的状态。 　　故障之二：在焊接的时候出现了裂纹，有四种原因导致，一是因为工件的冷却速度太快，应及时调整夹具上的冷却水温度，提高水温。二是因为工件之间的配合间隙太大或者有毛刺，此时应该提高工件的加工精度。三是因为工件没有清洗干净，如果是这种情况就需要重新把工件再清洗一遍。四是因为保护气的流量太大，可以通过减小保护气的流量解决这个问题。

光纤激光切割机可以用来做平面切割、斜角切割加工等，且边缘整齐、平滑，适合对金属板等进行高精度的切割加工，其切割精度很高，速度很快，而且切缝窄，热影响区达到了，切割面很光滑刺产生。激光切不会与材料表面相接触，更加给工件造成划伤。但是在切割时，为什么会遇到切割的成品变形的情况呢？的小编来和大家分享一下： 　　第--点：光纤激光切割机是由多个部件组合而成的大型切割设备，如果部件出现故障，必定会影响到金属材料的加工质量，如果出现产品变形的问题，首先要对机器进行故障排查，并及时修复。 　　第二点：无论是光纤激光切割机还是其他机器，对加工出的工件都是无法保证100％的，所以有细微的变形也是可以理解的，但也是在可接受范围内的变形，超出范围则可以判断机器故障或该机器不适合对该产品进行加工。 　　第三点：金属材料的材质、厚度与设备不符，这也是引起变形的大原因。有些材料可能反光性较高，光纤激光切割机在切割这种材料时，一般都需要进行处理，否则影响产品加工，而厚度与设备功率不符，更加会影响到机器的产品加工的质量，这些因素都会导致材料本身受热不均匀从而出现变形。 　　第四点：光纤激光切割机的技术性很强，但如果没有人员在开机前把整个机器调试好，也会影响产品。很多客户很容易忽略这一点，在没调试好的情况下开机工作，切割效果也会受到影响。

一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下： 　　方法一：穿孔 　　如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而形成一个孔。一般板厚的情况影响孔的大小，穿孔平均直径是板厚的一半，所以如果对穿孔的板较厚，那么孔径就较大，而且不圆，如果零件的加工精度要求较高，就不适合使用，大多用在废料上。但是穿孔氧气压力与切割时相同，所以会产生很大的飞溅，存在安全隐患。 　　方法二：脉冲穿孔 　　因为脉冲激光采用的是高峰值功率，所以少量材会熔化或汽化，常用的辅助气体大多是空气或氮气，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。不仅穿孔直径较小，且穿孔质量比穿孔好很多。因此要求激光器应该具备较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　光纤激光切割机当中的定制光束形状是基于一个原则，也就是：和使用单束圆形激光束的传统激光切割相比，新的切割工艺选择了比较复杂的激光光束形状。运用大功率单模光纤激光器的聚焦优势，产生出复杂的光束形状，并且让它有可能从整体激光能量中分出一部分，为了方便建立一个“匙孔”，使用于激光焊接或者激光切割应用当中。其他的能量将分配到熔体；在此之前，主光束用来建立一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表层。这就导致它能够把局部压力施加在切口流出的熔体上，这远远超出了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是，切口十分狭窄。新工艺***潜力，在较大的切割速度范围里不会产生毛边，并且在狭窄的轮廓切割中也可以进行高速切削，生产数的切口。