高速激光焊接机，又称高速镭射焊机，是用来材料加工的。它可以在很多方面使用，比如说制造业、汽车工业、电子工业、生物***及其他领域。 　　制造业 　　激光拼焊技术早在2000年就已经广泛应用于国外的汽车制造业。共有100多条激光拼焊生产线切割毛坯，年产汽车零部件拼焊毛坯7000万块，并持续高速增长。引进国内生产的一些机型还采用了切割板坯结构。激光焊接具有非常广阔的前景。日本在世界上个成功开发了用于核反应堆蒸汽发生器管的YAG激光焊接技术，在韩国也拥有了用于齿轮的激光焊接技术。 　　汽车工业 　　早在20世纪，千瓦级激光器成功应用于工业生产，现在激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业中，成为汽车制造业的突出成就之一。欧洲汽车制造商早在20世纪80年代就采用激光焊接车顶、车身、侧架等钣金焊接，到了90年代，美国也将激光焊接引入汽车制造，虽然起步较晚，但发展较快。根据汽车工业需求批量大、自动化程度高的特点，激光焊接设备正朝着大功率、多通道的方向发展。 　　其他领域 　　在其他行业中，激光焊接也逐渐增多，特别是在特种材料的焊接方面国内已经开展了大量的研究，如BT20钛合金、HEl30合金、锂离子电池的激光焊接，德国开发了平板玻璃的激光焊接新技术。 　　今天为大家介绍一种高速激光焊接机广泛应用于五金行业、钣金不锈钢、加工行业，通用性很强，适合大部分工件焊接，输出功率大、稳定。欢迎大家前来咨询选购！

首先点，在维修方面应该具备的条件准是备好常用的备品以及配件； 　　其次第二点，随时能够得到微电子元器件的实际支援或者供应； 　　第三点，必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。有小型编程系统或者编程器，用于支援装置进行调试； 　　第四点，完整资料、手册、线路图、维修说明书（包含CNC操作说明书）还有接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包含PLC用户程序单），元器件表格等。 　　大型激光切割机数控系统的主要特点：可靠性要求高，具备较高的环境适应能力；接口电路复杂，切管机数控系统要和各种激光切割机数控设备还有外部装置相配套，要随时处理生产过程当中的各种情况，适应装置的各种工艺要求，因此接口电路复杂，并且工作频繁。

在激化切割过程当中，材料表面温度升至沸点温度的速度是非常快的，足够避免热传导造成的熔化，因此部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。这种情况下那么就需要高十分的激光功率。 　　为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。此加工因此只适合使用在必须避免有熔化材料排除的情况下。这个加工实际上只应用于铁基合金很小的使用领域。

　光纤激光切割机当中的定制光束形状是基于一个原则，也就是：和使用单束圆形激光束的传统激光切割相比，新的切割工艺选择了比较复杂的激光光束形状。运用大功率单模光纤激光器的聚焦优势，产生出复杂的光束形状，并且让它有可能从整体激光能量中分出一部分，为了方便建立一个“匙孔”，使用于激光焊接或者激光切割应用当中。其他的能量将分配到熔体；在此之前，主光束用来建立一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表层。这就导致它能够把局部压力施加在切口流出的熔体上，这远远超出了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是，切口十分狭窄。新工艺***潜力，在较大的切割速度范围里不会产生毛边，并且在狭窄的轮廓切割中也可以进行高速切削，生产数的切口。