热洁炉按工作原理分类，风机主要有离心式和轴流式两种。离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器(即进风口)、扩压器、导流器(或叶片调整挡板)、轴及轴承等部件组成。其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及轮毂所构成。当风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量，在热洁炉惯性高心力的作用下，甩往叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下*吸入气体予以补充。　　热洁炉的附加值大多体现在热洁炉的功能上，传统批量化生产的功能单一的产品正在被市场逐渐淘汰，而高附加值的热洁炉产品正在悄然占领行业市场的高地。受“互联网+”的普及，未来热洁炉市场品牌的竞争力将会更加明显，因此许多热洁炉厂家都在拼尽全力的争取这个“*”位置。　　根据热洁炉发展的态势，不难看出中国热洁炉行业正在发生着巨大变化，热洁炉行业正在进行市场细分。　　特别是伴随着国民素质的提升，对节能方面的环境保护意识越来越强烈。由此，未来的环保型热洁炉很可能成为人们关注的新焦点。

一般来说，热洁炉用于清洗，可以处理一些刚性油漆、粉末油漆等有机物。使用热清洗炉有很多好处，工件不变形，但也便宜，环保***，无污染，由PLC控制运行进一步提高了安全性，所以热清洗炉现在是一台非常重要的机器，与传统方法相比，整体工艺有了很大的改进。

一般工厂实用热清洗炉，炉门结构封闭，整体集成，使用方便，产品密封良好，美观耐用；防爆门采用直门直压，可靠，时间少，自动功能更方便；设备安全采用二次喷水，保证整体安全，保温材料更好，陶瓷材料。使用热清洗炉进行清洗，可以提高零件的使用寿命，提高生产安全性。

然后，与传统工艺相比，工件变形小，生产效率i高，使用成本低；满足涂料行业清洁生产、危害控制和安全生产的需要。因此，它逐渐投入生产和使用。

热洁炉能效率i高地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的***。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。

热洁炉产品特点1、热洁炉的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、***性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且没***性，没有污染。

2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。

3、降低能耗(同类产品的50%)，对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。

4、采用密封设计，保证了密封性能。

5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。

6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。

热洁炉节能环保有哪些方面?当炉内工件开始分解时，热洁炉自动起动二次高温处理系统。

　　炉体采用全陶瓷纤维棉，吸热少，节约能耗。

　　燃烧室采用晶体纤维结构，升温快。

　　炉内负压分解，热洁炉产生的有机废气通过二次燃烧室800-1100C0的高温充分燃烧。烟囱端部无烟，无恶臭，排放符合标准。

热洁炉能效率i高的洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的***。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。

热洁炉有两个相对***的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在加热系统，排除效果图将炉腔加热到温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在的范围内。当分解物经二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。

热洁炉厂家热洁炉总风量的控制是通过调节送风机液偶勺管来实现的。***热洁炉燃烧，就是要使一、二次风的风压、风量配合好。

风的调节除应保证焦炭的燃烧所需氧量外，需要保持的风速并掌握好与一次风混入的时间，应具有较强的搅拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的动能，这就需要根据具体情况，调整各层二次风的风量，以实现热洁炉燃烧稳定和烟气中过量氧量适当的目的。