焦炉大修空压密封材料生产厂家相关信息

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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢

原料的影响

原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，要在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。

所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。

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PA-80高温粘结剂使用时应注意的事项

是一种胶结性材料，常温下粘结强度高、气密性强、抗热震动性能稳定，可以用在耐火砖与砖之间的交接，也可以用作涂抹、填充和修补。

PA-80高温胶结剂也可以叫PA-80胶，是磷酸二氢铝稀释后与氧化铝配合加工而成。在使用时不能有沉淀，搅拌加热温度不超过80℃。

PA-80高温胶结剂的保质期在6个月，必须密封保存。PA80粘结剂也分几个不同的档次，是根据使用温度选用不同档次的粘结剂。如果是用耐火砖砌筑时的胶结材料，产品内在的粒径是粉状的，不然不容易粘接。如果用涂抹料的性质的，要根据不同使用温度调整。配比材料中颗粒不能超过5mm,，而且还要加入一定比例的矾土水泥。

如果是用在纤维制品粘贴用的胶泥，用一般材质的即可以，但是产品配制是粉状的，不能有颗粒，否则影响粘连性。

隔热耐火砖　　

　　1、高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显着等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

　　2、粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

　　3、硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。