3、结构胶寿命现状阐释

　　3.1结构胶性能寿命的现状

　　对于结构胶寿命的研究，是涉及到建筑安全的一个关键概念。幕墙寿命按一百年计算，结构胶的寿命是十五年还是二十五年维修的次数和成本大不一样。按目前行业宣传，如果通过欧标寿命可以达到二十五年，是十到十五年。根据我们对寿命影响因素的理解，要解决这个问题，配方是关键，要尊重结构胶的化学规律，幕墙公司对短期的施工要求不能过分迁就。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

2.5 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶未清洗或洗不够，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

2.6 胶内夹有气泡

一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不。因此，在使用前排泡要，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。

10、双组分硅酮结构胶施工过程中如何避免混合比例出现异常(A组分过量或者B组分过量)?

　　不同厂家的产品，具有不同的特性，各厂家会给出自己产品的混合比例范围。在此比例范围内混合，可以获得的产品性能，如果超出厂家推荐的混合比例范围，则会导致一系列的问题，比如固化慢、强度变小、弹性变差、粘结性变差等，会严重影响幕墙安全!