1.4结构胶老化表现概述

　　这里涉及到一个关键词：化学老化，物理老化是一个方面，化学老化更加。老化的表现主要是粘接力和拉伸强度、断裂伸长率、弹性***率等性能的明显变差，严重时胶体会变得很硬，失去弹性。老化的表现也有初期和长期，高分子在初期的老化降解过程中首先是的交联点发生降解，这样胶的交联密度下降了，强度下降了，但高分子基本的链还在，所以虽然它的伸长率增加了，但是回弹率下降了，老化已经开始了。但如果深度老化，高分子已经慢慢分解了，甚至挥发掉，剩下更多的是填料，所以弹性很差就会粉化、硬化。我国对于既有幕墙的跟踪和检测已经提上了行业的议事日程。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

为保证密封胶产品是在厂家推荐的比例范围内混合的，每天开启打胶机时应进行拉断时间试验，并与厂家给出的拉断时间范围进行印证。比如，白云牌双组分结构胶在温度23-25℃，相对湿度40-60%条件下，A组分与B组分在正常体积比9:1-11:1的范围内，拉断时间为20-60分钟。在上述环境条件下，拉断时间如果超出这个范围，即可认为混合比例异常。

双组份硅酮密封胶是将各组分根据它们的化学性质，分成A、B两个包装密封贮存。一般情况下，A组分含有基础聚合物和填料，B组分含有填料、交联剂和催化剂。使用时，用胶将A、B组分按一定比例混合均匀，即可发生缩合反应，交联成弹性体。

在使用双组分硅酮密封胶时难免会遇到些小问题，为尽快的找到问题的解决方法，现总结常见问题及正确操作方法如下：

一、胶中有气泡

1.原因：工人施工不当导致。

⑴更换A、B组分从排气阀排气时，空气没有全部排净就开始压胶;

⑵手工混胶过程中混入空气;

2.正确操作方法：

⑴空气全部排净才能开始压胶;

⑵手工混胶时必须顺着一个方向混合，以免裹进气泡,导致密封失败;同时要求混合均匀,没有色差;

⑶涂胶时要平整,连续均匀不漏涂。随涂随捣实,不缺角,胶层密实,涂胶后,应使胶层外表与两边的玻璃形成平面,特别是四个角部要饱满。