1.4结构胶老化表现概述

　　这里涉及到一个关键词：化学老化，物理老化是一个方面，化学老化更加。老化的表现主要是粘接力和拉伸强度、断裂伸长率、弹性***率等性能的明显变差，严重时胶体会变得很硬，失去弹性。老化的表现也有初期和长期，高分子在初期的老化降解过程中首先是的交联点发生降解，这样胶的交联密度下降了，强度下降了，但高分子基本的链还在，所以虽然它的伸长率增加了，但是回弹率下降了，老化已经开始了。但如果深度老化，高分子已经慢慢分解了，甚至挥发掉，剩下更多的是填料，所以弹性很差就会粉化、硬化。我国对于既有幕墙的跟踪和检测已经提上了行业的议事日程。

⑷A、B组分比例不对。用户在使用双组份产品时，一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例，否则可能在前期固化中出现问题，或使用后期在粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘结，因此使用前要对其进行严格清洗，以保证结构胶与基材粘结良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理，在缩短粘结时间的同时，还可以提高粘结的耐水性和耐久性[3]。因此在实际工程应用中，我们要正确使用底涂，严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶[4]。

10、双组分硅酮结构胶施工过程中如何避免混合比例出现异常(A组分过量或者B组分过量)?

　　不同厂家的产品，具有不同的特性，各厂家会给出自己产品的混合比例范围。在此比例范围内混合，可以获得的产品性能，如果超出厂家推荐的混合比例范围，则会导致一系列的问题，比如固化慢、强度变小、弹性变差、粘结性变差等，会严重影响幕墙安全!

拉断时间会受到环境温度和湿度的影响，在实际的温度、湿度条件下，有时会与厂家推荐的时间有一定的偏差，比如温度偏低时，拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的，几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动，则需要查明原因，检查设备是否正常、产品是否正常等，排除问题后才能继续施工。