希望整个行业能健康理性的发展，在没有确凿的实验和实践检验的情况下，对结构胶寿命的宣传要慎重，目前对于50年的说法不太妥当，25年是结合欧标来说的，但实际上欧标我国还没有正式推行。因此虽然说幕墙有五十年历史，但并不代表他的结构性能还像以前那么好。希望行业能够了解的现实，同时也对结构胶产品保持信心。

　　3.2延长结构胶寿命的方法

　　我国结构胶要达到世界水平，能让大家放心使用，离不开胶厂的努力，的科学规范，行业协会的引导和管理，以及上下业的理解支持和配合。单从厂家来说要切实从配方和检测这两大方面深入的去改进。从过去来看结构胶行业还是承受了很大的压力，从未来来看我国幕墙行业还是处在发展阶段。结构胶的表现不应该是短跑而应该是马拉松。

2.3 拉断时间太快或太慢

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个：⑴ A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因⑴的解决方案是调整配比比例，增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化时间，胶层变软，韧性增强而强度降低。一般A：B组份的体积比范围在(9～13：1)之间可调整，B组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停的时间，过慢则影响胶体全干的时间，拉断时间一般调整在20～60分钟之间，该比例范围固化后胶体性能基本相同。

2.7 与基材粘结不良

密封胶不是胶，因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘结良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘结速度和粘结效果也不同。

结构胶与基材粘结界面***的形式有三种，一是内聚***，即粘结力>内聚力;二是粘结***，即粘结力<内聚力，三是两种***形式均有，粘结***面积小于等于20%为合格，粘结***面积超过20%时为不合格;粘结***面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。

　混合比例出现异常有可能是设备设置问题，也有可能是设备故障。换用不同品牌结构胶时，需要注意打胶机混合比例。不同厂家的双组份硅酮结构胶推荐的混合比例可能不一样，比如白云牌双组份硅酮结构胶推荐的体积比为9:1~11:1，而另一厂家的产品推荐的体积比为7.6:1~10.6:1。

　　如果设备的混合比例设置正常，仍然无法获得相应环境下合适的拉断时间，则应对设备进行检查。

　　结构胶混合比例异常会影响结构胶的固化以及固化后的强度和粘结性，严重影响幕墙安全!希望大家在用胶过程中，注意拉断时间的测试，保证打胶机的混合比例正常，用好结构胶!