2.2 打胶机出胶速度慢

产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：⑴A组分流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时，我们可以通过调整胶压力来解决;当确定是第⑵种原因时，订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。

此外，当施工温度过高或过低时，我们可适当降低或提高B组分(固化剂)的比例，从而达到调整胶体表干和固化时间的目的。若是产品本身的问题，则需要更换产品。

2.4 打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为局部有白色条纹。主要原因有：⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动，出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整。

为保证密封胶产品是在厂家推荐的比例范围内混合的，每天开启打胶机时应进行拉断时间试验，并与厂家给出的拉断时间范围进行印证。比如，白云牌双组分结构胶在温度23-25℃，相对湿度40-60%条件下，A组分与B组分在正常体积比9:1-11:1的范围内，拉断时间为20-60分钟。在上述环境条件下，拉断时间如果超出这个范围，即可认为混合比例异常。

　混合比例出现异常有可能是设备设置问题，也有可能是设备故障。换用不同品牌结构胶时，需要注意打胶机混合比例。不同厂家的双组份硅酮结构胶推荐的混合比例可能不一样，比如白云牌双组份硅酮结构胶推荐的体积比为9:1~11:1，而另一厂家的产品推荐的体积比为7.6:1~10.6:1。

　　如果设备的混合比例设置正常，仍然无法获得相应环境下合适的拉断时间，则应对设备进行检查。

　　结构胶混合比例异常会影响结构胶的固化以及固化后的强度和粘结性，严重影响幕墙安全!希望大家在用胶过程中，注意拉断时间的测试，保证打胶机的混合比例正常，用好结构胶!