目前行业的现状是这样：标准的材料比如玻璃，粘接性能非常好，标准的阳极氧化铝的型材（粘接也是有保证。但是对于新型的各种表面处理的材料，粘接条件就无法保证完全稳定。所以目前通用办法是在粘接面上有针对性打一些底涂，底涂是被长时间证明很有用的一种解决办法，而且底涂的另一个好处是在界面上改善粘接状况，避免了在整个胶体中添加过多的***物质。在新型材料的选用上要兼顾外观与安全，特别是安全方面，施工单位要充分理解和配合，表面要清洗，施工要养护。

2.3 拉断时间太快或太慢

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个：⑴ A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因⑴的解决方案是调整配比比例，增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化时间，胶层变软，韧性增强而强度降低。一般A：B组份的体积比范围在(9～13：1)之间可调整，B组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停的时间，过慢则影响胶体全干的时间，拉断时间一般调整在20～60分钟之间，该比例范围固化后胶体性能基本相同。

五、双组分密封胶粘不住基材

1.原因：施胶前没有做相容性测试

2.正确操作方法：

由于基材类型太多，表面处理方法不同，所有生产厂家都不能保证双组分密封胶能粘住所有的基材，因此无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组分与B组分比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。或者寄基材到生产厂家做相容性测试，合格后再进行施工。