中性胶固化后表面起皱的原因是什么？

(一)基材的膨胀系数较大;

(二)有位移或振动;

(三)有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;

(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。

玻璃胶是硅酮胶的俗称，它是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶产品主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型、脱肟型。

一、硅酮胶的分类。

     常见的有单组份和双组份两种类别。单组份的硅酮胶，其固化原理是靠接触空气中的水分而产生的化学交联；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆混合能产生反应固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。

硅酮密封胶是常温硫化硅橡胶。 它是以107硅橡胶、填料为主要原料，辅以交联剂、触变剂、偶联剂、催化剂在真空下制成的糊状物。 在常温下与空气中的水发生反应固化形成弹性硅酮胶。

硅酮胶制品对储存环境有严格的要求。 不良的储存环境会降低硅酮胶的性能，甚至会使产品固化。 严重时会使硅酮胶某一方面的性能丧失，产品报废。

在高温环境下，硅酮胶会加速老化，产生“还原”现象，加速部分性能损失，缩短保质期。 因此，储存温度对硅酮胶的质量影响很大,所以要求储存温度不要超过27°C。

3.检查是否添加了矿物油

硅酮密封胶的主要成分是硅酮，其他添加的材料数量很少。纯硅树脂具有良好的稳定性。储存前夕受内部条件变化影响很小，但劣质硅酮密封胶可能与塑料瓶的PE软胶发生化学反应，因为其浆液不是100%硅酮胶，硅胶中的矿物油等添加剂可能导致塑料瓶膨胀和增加。剩余的空气渗入泥浆之中形成间隙，从而发出“Pa”的“pop”气泡声缩短了保质期。

4.测试粘合力

将硅酮粘合剂打在基材之上。固化之后，用手撕之下基材之上的硅酮粘合剂。如果容易撕裂，说明附着力不够;否则为。